精密变压器与电感线圈全自动中后段制造系统

巅峰自动化为磁性元器件线圈中后段处理提供完整的自动化生产解决方案，集自动上料、自动焊锡、半成品测试、点胶、组盘、烘烤、拆盘、整脚、耐压测试、高压测试、层间测试、综合测试、激光二维码打标、视觉检查、自动装盘及智能生产管理于一体，实现磁性元器件中后段制造的高度集成。

该解决方案面向小型变压器线圈、电感线圈、SQ电磁线圈及定制化磁性元件的规模化生产需求开发，通过精准的绕线控制、稳定的绝缘工艺及可靠的电气连接技术，确保产品性能一致性与长期生产的稳定性。依托模块化自动化架构与智能制造管理系统，巅峰可根据不同产品结构及厂家工艺要求提供柔性化生产方案，在保证稳定生产的同时节省成本。

通过灵活的模块化设计，快拆式治具，系统可适配不同线圈结构与产品工艺需求，在更换产品时，设备快速切换运行状态，为客户提供高效、稳定且可扩展的自动化制造平台。

核心制造能力

自动焊锡

先进的绕线技术确保线圈成型准确、线材定位稳定、电气参数一致。

绝缘处理工艺

自动点胶工艺提升产品绝缘可靠性，满足高可靠应用需求。

线材加工与电气连接

集成激光剥线及自动焊锡工艺，实现稳定可靠的电气连接。

柔性自动化集成

模块化生产架构支持不同产品结构及制造流程的灵活配置。

智能制造与 MES 系统

巅峰 集成 MES 数据采集、产品识别及制造过程管理，实现生产透明化、质量可追溯和智能化运营。

产品应用

磁性元件应用

巅峰 自动化解决方案适用于多种精密磁性元件制造，包括：

1、小型变压器线圈

适用于需要稳定电气性能的变压器应用的中后段处理解决方案。

2、电感线圈

适用于电力电子及工业设备中的自中后段处理方案。

3、定制化磁性元件

支持特殊结构线圈及个性化制造需求。